汽車零配件 | 青島三祥科技×中科華智，優(yōu)化倉庫作業(yè)流程，提升倉儲作業(yè)效率
發(fā)表于：2025/6/4 11:35:53??閱讀量：?[關閉]
青島三祥科技股份有限公司-公司簡介：
主營業(yè)務：車用膠管及其總成的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，為整車廠商及其零部件配套廠商、售后零部件供應商等供應車用膠管及總成產(chǎn)品。
主營產(chǎn)品：制動系統(tǒng)軟管及總成、動力轉向系統(tǒng)軟管及總成、冷卻系統(tǒng)軟管及總成、燃油系統(tǒng)軟管及總成。
項目背景
隨著三祥科技業(yè)務不斷擴張，現(xiàn)有倉儲系統(tǒng)管理中的問題逐漸突現(xiàn)出來，在面向產(chǎn)品的追溯、倉儲的精細化管理方面、快速高效揀配方面等面臨著一些新的挑戰(zhàn)。未來更換 SAP S/4系統(tǒng)后，需要重新面向 SAP S/4系統(tǒng)傳輸數(shù)據(jù)，并打通掃描作業(yè)和 SAP S/4系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動。
目標挑戰(zhàn)
倉儲精細化管理：對物料的入庫、出庫、轉儲、盤點、庫內(nèi)作業(yè)進行詳細管控
多部門協(xié)同作業(yè)：在供應商送貨環(huán)節(jié)、車間領料環(huán)節(jié)、銷售發(fā)貨通知等節(jié)點，無法通過無紙化的方式協(xié)同作業(yè)
倉儲電子看板：目前通過紙質(zhì)單據(jù)或報表查看，傳遞數(shù)據(jù)，沒有通過大屏看板的形式更直觀的傳遞數(shù)據(jù)信息
管理控制標準化：缺少倉儲管理的參考標準及評審標準，產(chǎn)品質(zhì)量追溯手工追溯，效率低
實施方案——
系統(tǒng)功能架構
基礎數(shù)據(jù)
物料主數(shù)據(jù)從SAP S/4獲取, 有效期，庫齡預警從WMS中進行維護。
供應商、客戶主數(shù)據(jù)從SAP S/4獲取, 供應商同步時按供應商編碼生成登錄賬號信息，供應商通過登錄系統(tǒng)進行送貨操作。
庫區(qū)庫位的劃分：
支持任意多個倉庫，任意多種業(yè)務模式。
支持任意多種庫區(qū)劃分規(guī)則，如按功能分、按產(chǎn)品分、按客戶分等。不同庫區(qū)使用不同的碼放策略、揀貨策略、庫存周轉策略等。
通過庫區(qū)實現(xiàn)倉庫管理的“相對集中”原則，并實現(xiàn)有效的任務管理。
根據(jù)貨量、業(yè)務類型等發(fā)展變化，支持動態(tài)劃分庫位資源，智能適應多樣化的業(yè)務需求。
采購收貨
采購訂單從SAP S/4系統(tǒng)接收過來后，由供應商創(chuàng)建送貨單的日期、批次、數(shù)量等信息。倉管員根據(jù)供應商提交的信息打印條碼并對應入庫，入庫記錄傳回SAP S/4系統(tǒng)，并進行質(zhì)量檢驗，合格后WMS上架。
采購退貨
采購與供應商達成退貨意向后，在SAP S/4系統(tǒng)中錄入采購退貨申請，WMS定時獲取采購退貨申請信息。
倉庫人員根據(jù)退貨申請，掃描物料批次碼及庫位條碼進行退貨，在WMS中確認并審核退貨掃描記錄。
確認后自動調(diào)用SAP S/4，生成SAP S/4中的采購退貨單。
生產(chǎn)發(fā)料
生產(chǎn)退料
訂單取消或暫停，將已經(jīng)領用的物料退還倉庫。
生產(chǎn)工藝變更導致BOM變更，需要將已經(jīng)領用的物料退還倉庫。
生產(chǎn)領料多領部分退還倉庫。
生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)物料不合格退還倉庫。
生產(chǎn)報工
生產(chǎn)入庫
銷售出庫
通過PDA打印出銷售出庫單，再通過掃碼槍分別掃取交貨單條碼、托盤號、內(nèi)部箱碼、客戶箱碼等進行放錯驗證，會自動提交到SAP S/4系統(tǒng)上。
跨公司交貨
銷售退貨
倉庫調(diào)撥
倉庫收貨
客供料，倉庫創(chuàng)建入庫申請。
創(chuàng)建物料標簽并打印在收貨的物料外包裝上貼簽。
在PC端錄入數(shù)量已經(jīng)入庫倉庫和庫位。
PC端同步至SAP S/4中的庫存收貨過賬。
倉庫發(fā)貨
非生產(chǎn)領料任務，在OA創(chuàng)建申請發(fā)起流程，審核通過后，推送SAP S/4計算成本，SAP S/4推送WMS進行領料操作。
打印申請單給倉庫，系統(tǒng)推薦出貨批次。
在掃描槍中選擇倉庫和庫位，掃描條碼 輸入數(shù)量。
掃描完畢后，通過手持終端或PC端同步至SAP S/4中的庫存發(fā)貨單。
庫存盤點
委外加工
客戶收益
1、供應商協(xié)同：
通過系統(tǒng)送貨 粘貼條碼，實時準確送達
通過供應商協(xié)同送貨的287家
2、跨公司協(xié)同：
金屬公司通過系統(tǒng)跨公司交貨將各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享和預警，各部門協(xié)同效率提升50%
3、特斯拉大客戶管理：
通過系統(tǒng)對接檢具設備，實現(xiàn)特斯拉生產(chǎn)追溯全流程數(shù)據(jù)共享追溯提升100%
4、倉儲效率提示：
通過移動端管理物料，實現(xiàn)推薦揀貨管理，倉儲效率提升30%
5、發(fā)貨防錯：
通過系統(tǒng)化的發(fā)貨防錯，產(chǎn)品箱碼和客戶箱碼、托盤綁定，提高防錯率100%
6、其他系統(tǒng)數(shù)據(jù)聯(lián)動：
與SAP S/4、OA、AX系統(tǒng)單據(jù)與數(shù)據(jù)實時交互，減少多系統(tǒng)操作，提供工作效率95%
中科華智簡介
青島中科華智是一家為成長型企業(yè)提供數(shù)字化解決方案的科技公司。公司在深圳、北京、濟南、煙臺、沈陽設有分支機構，作為SAP金牌合作伙伴，憑借十幾年的行業(yè)深耕，已為裝備制造、汽車零部件、泛食品、烘焙、電子等行業(yè)的企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)數(shù)字化轉型服務。
中科華智堅持走自主研發(fā)的道路，研發(fā)團隊已推出了華智圖騰工業(yè)低代碼aPaaS平臺，該平臺由中科華智研發(fā)團隊從底層起完全自主研發(fā)，平臺理念“數(shù)據(jù)即功能”，同時加入了AI大模型生成代碼，無論是企業(yè)用戶還是生態(tài)伙伴用戶，易于維護和擴展，都可以大大提升工作效率。
基于此平臺，中科華智又推出了HUAZH MOM、HUAZHI MES和HUAZHI WMS等工業(yè)應用系統(tǒng)，這些系統(tǒng)不僅解決了行業(yè)客戶的具體需求和業(yè)務痛點，還能高效地與各品牌ERP、PLM、OA等管理系統(tǒng)實現(xiàn)無縫集成。同時，中科華智的圖騰智能制造解決方案通過整合先進的智能硬件和物聯(lián)網(wǎng)終端設備，為客戶提供了“軟硬結合”的數(shù)字化方案。在硬件研發(fā)方面，中科華智推出了華智IOT智能網(wǎng)關、AGV智能調(diào)度系統(tǒng)、WCS集成以及AI人工智能機器視覺等一系列優(yōu)秀的數(shù)字化解決方案，旨在大幅提升企業(yè)的智能化水平和運營效率。
中科華智的圖騰智能制造解決方案已在眾多企業(yè)中成功落地實施，其中包括山東東阿鋼球集團、山東統(tǒng)亞模塑和山東豪門鋁業(yè)等多家行業(yè)領先企業(yè)，以及長春中之杰食品、貴陽高新惠誠、濟南聯(lián)合制罐、青島威奧軌道、青島丹香食品等知名品牌都是我們的重要合作伙伴。至今，中科華智已為超過400家企業(yè)提供高質(zhì)量、量身定制的數(shù)字化解決方案，助力他們在數(shù)字化浪潮中實現(xiàn)高效運營和管理，贏得了競爭優(yōu)勢。
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